System scentowanej i odzyskiwanej cieczy do obróbki skrawaniem, filtracja i oczyszczanie

Metody cyrkulacji płynu do cięcia obejmują dwa typy: filtrację pojedynczą i scentralizowaną. Filtracja i cyrkulacja pojedyncza oznacza, że system filtracji każdej maszyny jest niezależny. Zazwyczaj system filtracji i cyrkulacji pojedynczej jest dostarczany wraz z maszynami do obróbki łożysk w momencie zakupu, jest zazwyczaj prostszy, o niższej dokładności filtracji, co pozwala zaspokoić wymagania produkcji łożysk o niskiej dokładności, ale nie wystarcza do produkcji łożysk o wysokiej dokładności i niskim hałasie. Ten niezależny sposób cyrkulacji i filtracji jest zazwyczaj odpowiedni w przypadku niewielkiej liczby maszyn lub w warunkach, w których używa się różnych płynów do cięcia. Dla dużych zakładów mechanicznych z obróbką mokrą zaleca się zastosowanie scentralizowanej metody filtracji. Scentralizowany system filtracji jest współczesnym trendem w obróbce mokrej. W porównaniu z systemem cyrkulacji pojedynczej, zalety scentralizowanej filtracji objawiają się w następujących aspektach:

1) Mała powierzchnia zajmowana: Duży scentralizowany system filtracji zajmuje znacznie mniej miejsca niż filtracja pojedyncza.

2) Łatwiejsze zarządzanie: Liczba punktów do dodawania płynu do cięcia jest mniejsza, co pozwala zmniejszyć liczbę pracowników do obsługi płynu do cięcia. Odpady płynu do cięcia można przetwarzać scentralizowanie, co zmniejsza zanieczyszczenie środowiska. Usuwane wióry są zbierane w jednym miejscu, co ułatwia ich transport i przetwarzanie. Stan użycia płynu do cięcia można sprawdzać scentralizowanie.

3) Łatwiejsze sterowanie dokładnością filtracji;

4) Łatwiejsze wdrożenie automatyzacji.

Płyn do cięcia jest transportowany rurociągami przez rurociągi zaopatrzeniowe w warsztacie do maszyn lub linii automatycznych, a wióry są spłukiwane do systemu powrotnego płynu. Działaniem dysz pod ciśnieniem wióry i emulsja powracają do systemu filtracji przez rurociągi powietrzne lub podziemne. Emulsja w systemie filtracji najpierw przechodzi przez wstępną filtrację w zbiorniku osadnikowym z zgarniaczem, a większe wióry są transportowane do skrytki na wióry przez zgarniacz. Następnie emulsja jest poddawana dokładnej filtracji w filtrach podciśnieniowych. Oczyszczona emulsja po dwukrotnej filtracji jest ponownie dostarczana do warsztatu przez zestaw pomp. Zestaw pomp zaopatrzeniowy w tym systemie wykorzystuje technikę zaopatrzenia o stałym ciśnieniu z regulacją częstotliwości, co gwarantuje stabilność ciśnienia i przepływu w całym systemie filtracji. Gdy liczba urządzeń w warsztacie wykorzystujących płyn do cięcia się zmienia, ciśnienie w rurociągach również się zmienia, czujnik ciśnienia wysyła sygnał, a zestaw pomp automatycznie dostosowuje przepływ, aby utrzymać stałe ciśnienie w systemie rurociągów warsztatu. System przygotowywania roztworów składa się z zbiornika do przygotowywania roztworów, pompy do przygotowywania roztworów oraz odpowiednich rurociągów i zaworów regulacyjnych, i może automatycznie przygotowywać roztwory w oparciu o ustawione wartości. Urządzenie do nasycania tlenem regularnie dostarcza tlenu do zbiorników z płynem, hamując wzrost bakterii beztlenowych i skutecznie wydłużając żywotność płynu do cięcia. Urządzenie do usuwania oleju automatycznie usuwa olej pływający na powierzchni, zapobiegając korozji płynu do cięcia przez ten olej. System jest wyposażony w system do monitorowania poziomu płynu, który automatycznie sprawdza poziom i wysyła sygnały. Istnieje funkcja automatycznego uzupełniania wody, która automatycznie uzupełnia system wodą. Sterowanie elektryczne ma cztery tryby: ręczny, automatyczny, półautomatyczny i tryb cyrkulacji w dni wolne, aby sprostać wymaganiom różnych warunków pracy. W okresie przerw w pracy i świętach, aby zapobiec zepsuciu płynu do cięcia podczas długiego stania, system został wyposażony w dodatkową pompę do cyrkulacji. Po zatrzymaniu pracy systemu, po wybraniu trybu cyrkulacji w dni wolne na panelu sterowania, system automatycznie uruchamia pompę do cyrkulacji, utrzymując płyn do cięcia w ruchu, co skutecznie hamuje wzrost bakterii, znacznie wydłuża żywotność płynu do cięcia i osiąga cel oszczędności kosztów.

Scentralizowany system filtracji płynu chłodzącego zapewnia scentralizowane zaopatrzenie i przetwarzanie płynu do szlifowania w warsztacie produkcyjnym, umożliwiając scentralizowaną filtrację, usuwanie oleju, nasycanie tlenem i dezynfekcję płynu chłodzącego, a także sterowanie jego stężeniem, wartością pH i liczbą kolonii bakterii, co gwarantuje, że płyn chłodzący nie ulegnie zepsuciu i wydłuża jego żywotność. Scentralizowana filtracja i cyrkulacja płynu chłodzącego, z ponownym wykorzystaniem, obniża koszty produkcji, zmniejsza obciążenie pracowników, poprawia warunki pracy w warsztacie i zmniejsza zanieczyszczenie środowiska, a jednocześnie umożliwia scentralizowane przetwarzanie odpadów płynu chłodzącego, co further zmniejsza zanieczyszczenie środowiska. Co ważniejsze, scentralizowany system filtracji płynu chłodzącego utrzymuje stałą jakość płynu chłodzącego przez długi czas, gwarantując spełnienie wymagań szlifowania pierścieni łożyskowych.

System scentralizowanego zaopatrzenia i filtracji płynu do szlifowania ma dużą wartość wdrożeniową. Początkowe koszty inwestycyjne nie są wysokie, ale efekty oszczędzania zasobów są widoczne, wpływ społeczny jest dobry, a wymagania dotyczące modernizacji hal produkcyjnych są niskie.

Porada cenowa: Cena jest tylko do wiadomości! W razie potrzeby skontaktuj się telefonicznie! Produkt można dostosować do wymagań klienta!